Московская обл., пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, стр.16

  +7 495 728 37 65
  +7 901 511 39 13
 Пн.-пт. с 9:00 до 18:00, Сб. до 15:00

 

 

ГОСТ 8050-85 Углекислота

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА
ГАЗООБРАЗНАЯ И ЖИДКАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8050-85
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА ГАЗООБРАЗНАЯ И ЖИДКАЯ

Технические условия

Gaseous and liquid carbon dioxide. Specifications

ГОСТ

8050-85

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на газообразную и жидкую двуокись углерода (диоксид углерода, углекислый газ) высокого давления и низкотемпературную, получаемую из отбросных газов производств аммиака, спиртов, а также на базе специального сжигания топлива и других производств. Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная.

Двуокись углерода всех сортов применяется: для создания защитной среды при сварке металлов; для пищевых целей в производстве газированных напитков, сухого льда, для охлаждения, замораживания и хранения пищевых продуктов при прямом и косвенном контакте с ними; для сушки литейных форм; для пожаротушения и других целей во всех отраслях промышленности. Жидкая двуокись углерода высшего и первого сортов применяется преимущественно для нужд сварочного производства.

Формула СО2.

Молекулярная масса (по международным массам 1977 г.) - 44,009.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в пп. 2-8, 11, 12 таблицы 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Жидкая и газообразная двуокись углерода должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Коды ОКП газообразной и жидкой двуокиси углерода приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование продукта

Код ОКП

Жидкая низкотемпературная двуокись углерода:

21 1451 0100

высший сорт

21 1451 0120

1-й сорт

21 1451 0130

2-й сорт

21 1451 0140

Жидкая двуокись углерода высокого давления:

21 1451 0300

высший сорт

21 1451 0320

1-й сорт

21 1451 0330

2-й сорт

21 1451 0340

Газообразная двуокись углерода:

21 1453 0100

высший сорт

21 1453 0120

1-й сорт

21 1453 0130

2-й сорт

21 1453 0140

1.3. По физико-химическим показателям газообразная и жидкая двуокись углерода должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Высший сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Объемная доля двуокиси углерода (СО2), %, не менее

99,8

99,5

98,8

2. Объемная доля окиси углерода (СО)

Должна выдерживать испытание по п. 4.4

3. Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей, мг/кг, не более

0,1

0,1

Должна выдерживать испытание по п. 4.5.1

4. Наличие сероводорода

Должна выдерживать испытание по п. 4.6

5. Наличие соляной кислоты

Должна выдерживать испытание по п. 4.7

6. Наличие сернистой и азотистой кислот и органических соединений (спиртов, эфиров, альдегидов и органических кислот)

Должна выдерживать испытание по п. 4.8

7. Наличие аммиака и этаноламинов

Должна выдерживать испытание по п. 4.9

8. Наличие запаха и вкуса

Должна выдерживать испытание по п. 4.10

9. Массовая доля воды, %, не более

Должна выдерживать испытание по п. 4.11

0,1

10. Массовая концентрация водяных паров при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м3, не более

0,037

0,184

Не нормируется

что соответствует температуре насыщения двуокиси углерода водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) при температуре 20 °С, не выше

Минус 48

Минус 34

Не нормируется

11. Наличие ароматических углеводородов

Должна выдерживать испытание по п. 4.13

12. Наличие оксидов ванадия

Должна выдерживать испытание по п. 4.14

Примечания:

1. Для жидкой двуокиси углерода, получаемой при спиртовом и ацетонобутиловом брожении, наличие примесей, указанных в пп. 2, 5, 7, не нормируется.

2. Для предприятий изготавливающих двуокись углерода из экспанзерного газа очистки коксового газа, из дымовых газов прокалки нефтяного кокса в камерных печах и установок термического крекинга с использованием высокосернистого топлива и других отбросных газов, содержащих окись углерода, допускается выпуск двуокиси углерода только для технических целей, кроме сварки, с объемной долей СО не более 0,05 %.

3. Оксиды ванадия в соответствии с п. 12 следует определять только предприятиям, изготавливающим двуокись углерода для пищевых целей из отбросных газов производства аммиака, где в качестве ингибитора в растворах очистки применяется оксид ванадия.

(Измененная редакция, Изм. N1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности

2.1.1. Газообразная двуокись углерода - газ без цвета и запаха при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), плотность - 1,839 кг/м3.

Жидкая двуокись углерода - бесцветная жидкость без запаха.

Жидкую двуокись углерода выпускают двух видов: высокого давления от 3482 до 7383 кПа (критическое давление) при температуре от 0 до 31,05 °С; низкотемпературную - от 3482 до 518,6 кПа (тройная точка) при температурах от 0 до минус 56,5 °С.

Двуокись углерода нетоксична, невзрывоопасна.

2.1.2. Предельно допустимая концентрация двуокиси углерода в воздухе рабочей зоны не установлена, при оценке этой концентрации можно ориентироваться на нормативы для угольных и озокеритовых шахт, установленные в пределах 0,5 % (об.) или 9,2 г/м3.

По степени воздействия на организм человека двуокись углерода относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

При концентрациях более 5 % (92 г/м3) двуокись углерода оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как она тяжелее воздуха в полтора раза и может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования для получения, хранения и транспортирования газообразной, жидкой и твердой двуокиси углерода. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Жидкая двуокись углерода при снижении давления до атмосферного превращается в газ и снег температурой минус 78,5 °С, которые вызывают обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз.

2.1.4. При отборе проб жидкой двуокиси углерода необходимо работать в защитных очках и рукавицах.

При осмотре внутреннего сосуда бывшей в эксплуатации цистерны для транспортирования и хранения жидкой двуокиси углерода цистерна должна быть отогрета до температуры окружающей среды, внутренний сосуд провентилирован или продут воздухом. Работа должна проводиться в шланговом противогазе.

Работать без противогаза разрешается только после того, как объемная доля двуокиси углерода внутри оборудования будет ниже 0,5 %.

2.1.5. Помещения для производства двуокиси углерода должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией.

2.1.6. Для определения и регистрации концентрации двуокиси углерода в воздухе производственных помещений используют стационарные автоматические или переносные газоанализаторы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Газообразную или жидкую двуокись углерода принимают партиями.

В партию включают любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.

При транспортировании по трубопроводу партией считают любое количество двуокиси углерода, направленное потребителю за 24 ч.

При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну.

Документ о качестве должен содержать:

  • наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • наименование, сорт продукта;
  • номер партии;
  • дату изготовления продукта;
  • объем газообразной двуокиси углерода в кубических метрах и массу жидкой двуокиси углерода в тоннах или килограммах;
  • результаты проведенных анализов;
  • штамп технического контроля;
  • обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки качества двуокиси углерода в баллонах отбирают 2 % баллонов от партии, но не менее чем два баллона при малых партиях.

Пробу двуокиси углерода, поставляемой по трубопроводу, отбирают не менее двух раз за смену из рабочего трубопровода.

При наличии у изготовителя накопительной емкости пробу жидкой двуокиси углерода в количестве 5 дм3 отбирают из емкости. Результаты испытаний относятся ко всем транспортным цистернам, которые заполняются из этого накопителя. При отсутствии накопительной емкости пробы отбирают из транспортной емкости.

Допускается отбирать пробы из трубопровода наполнения цистерн, спецтары и баллонов. При этом пробы отбирают два раза в смену. Результаты анализа распространяются на весь продукт, полученный в течение смены.

3.3. Вкус и запах двуокиси углерода, выпускаемой для технических целей согласно примечанию 2 табл. 2, не определяются.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

При отборе проб из трубопровода - наполнителя цистерн и баллонов и получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей повторный отбор проб проводится из цистерн и баллонов. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Общие указания по проведению анализов - по ГОСТ 27025-86.

4.2. Отбор проб

4.2.1. Для проверки качества жидкой двуокиси углерода в баллонах пробу отбирают из направленного вниз вентиля вертикально или наклонно расположенного баллона, в изотермических емкостях - из жидкостного трубопровода.

При определении объемной доли окиси углерода и двуокиси углерода, наличия сероводорода и массовой концентрации водяных паров пробу отбирают из газовой фазы вертикально расположенного вентилем вверх баллона.

Допускается не проводить определение массовой концентрации минеральных масел и механических примесей изготовителем, если применяются бессмазочные компрессоры или перед конденсатором установлена адсорбционная осушка газа, обеспечивающая концентрацию водяных паров (см. табл. ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Для проверки качества газообразной двуокиси углерода пробу отбирают из рабочего трубопровода.

4.2.3. Пробы жидкой двуокиси углерода для анализа по всем показателям отбирают из баллона, трубопровода, накопительной емкости и цистерны через пробоотборную установку (черт. 1), которая включает:

  • манометр U-образный стеклянный по ТУ 92-891.026-91;
  • пароперегреватель змеевиковый, погруженный в сосуд с нагретой до 70-80 °С водой (или пароперегреватель любой другой конструкции), обеспечивающий превращение жидкой двуокиси углерода в газ и температуру газа 20-30 °С после дросселирования до атмосферного давления;

ГОСТ 8050-85 Углекислота

1 - баллон с жидкой двуокисью углерода; 2 - вентиль баллонный по ГОСТ 669-76 марки ВК-74; 3 - установка пробоотборная, включающая; 4 - пароперегреватель; 5 - редуктор; 6 - гидрозатвор; 7 - манометр водяной U-образный; 8 - термометр; 9 - резиновую трубку

Черт. 1

  • редуктор углекислотный или кислородный баллонный одноступенчатый типа БКО-50 по ГОСТ 13861-89;
  • термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 100 °С;
  • трубку резиновую;
  • затвор гидравлический из медной трубки, монтируемой в случае использования стеклянных приборов.

Перед отбором пробы для определения концентрации водяных паров пароперегреватель предварительно высушивают.

Для получения равномерного слабого потока газа и предупреждения разрыва стеклянного оборудования давление газа с помощью редуктора снижают до 0,098 кПа (10 мм вод. ст. избыточного).

Допускается применять другие пробоотборные установки, обеспечивающие аналогичные безопасные условия отбора проб.

Установка для отбора пробы от точки отбора до прибора для анализа перед проведением испытания в течение 10-15 мин должна быть продута анализируемой двуокисью углерода.

Допускается отбор проб в пробоотборный баллон по ГОСТ 949-73 вместимостью до 5 дм3, предварительно очищенный от масла четыреххлористым углеродом (или другим аналогичным веществом) и продутый двуокисью углерода.

(Измененная редакция, Изм N 1).

ГОСТ 8050-85 Углекислота

1 - приемный резервуар; 2, 4 - краны; 3 - бюретка; 5 - подставка

Черт. 2

4.3. Определение объемной доли двуокиси углерода

4.3.1. Аппаратура, реактивы

Бюретка специальная для измерения объема газов (черт. 2) или бюретка специальная газовая БСГ.

(Измененная редакция, Изм N 2).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, раствор с массовой долей 30 %.

4.3.2. Проведение анализа

Конец бюретки, поставленной в вертикальное положение (при открытых кранах), соединяют резиновой трубкой с установкой для отбора пробы и пропускают через бюретку двуокись углерода в течение 4-5 мин, промывая прибор двуокисью углерода. Закрывают сначала кран 2, потом кран 4 и отсоединяют прибор от редуктора.

Для уравнивания давления в бюретке и атмосферного несколько раз быстро открывают и закрывают кран 2, после чего бюретку ставят в горизонтальное положение.

В приемный резервуар наливают до метки 105 см3 раствора гидроокиси калия и постепенно открывают кран 2 так, чтобы пузырьки двуокиси углерода не прорывались через раствор. При этом по мере поглощения двуокиси углерода бюретка быстро заполняется раствором гидроокиси калия. Для полного поглощения двуокиси углерода аппарат в конце анализа слегка встряхивают, чтобы полностью смыть стенки бюретки раствором гидроокиси калия.

Когда уровень раствора гидроокиси калия в приемном резервуаре перестанет понижаться, закрывают кран, переводят бюретку в вертикальное положение так, чтобы кран 4 находился вверху и по делениям бюретки отсчитывают объем раствора гидроокиси калия, который соответствует объемной доле двуокиси углерода.

ГОСТ 8050-85 Углекислота

1 - склянка с серной кислотой; 2 - склянка с силикагелем; 3 - трубка соединительная стеклянная реакционная; 4 - электропечь или масляная баня; 5 - склянка с поглотителем

Черт. 3

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

Допускается определять объемную долю двуокиси углерода с помощью аналогичных приборов газового анализа.

При разногласиях в оценке объемной доли двуокиси углерода анализ проводят по методу, приведенному в п. 4.3.

4.3.1, 4.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Определение объемной доли окиси углерода

4.4.1. Аппаратура, материалы, реактивы

  • Установка для определения окиси углерода (черт. 3), состоящая из электрической печи или масляной бани; склянок по ГОСТ 25336-82; сетки N 1-0,5 по ГОСТ 3826-82; трубки соединительной стеклянной типа ТХ-VIII 100 по ГОСТ 25336-82; банки из темного стекла вместимостью 1 дм3 или другой затемненной с помощью асбестового волокна и пригодной для испытания при 250 °С; сушильного электрошкафа или другого электронагревательного прибора, обеспечивающего нагрев до 250-300 °С; насоса водоструйного по ГОСТ 25336-82.
  • Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0,1 мг или другие с аналогичной метрологической характеристикой.
  • Термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 250 °С.
  • Фарфоровые чашки по ГОСТ 9147-80.
  • Вата стеклянная.
  • Ангидрид йодноватый (сухой) кристаллический.
  • Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
  • Калий йодистый по ГОСТ 4232-74, растворы с массовой долей 0,2 и 20 %, не содержащие свободного йода.
  • Кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч. д. а.
  • Крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5 % свежеприготовленный.
  • Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068-86, раствор концентрации с (Na2S2О3? 2О) = 0,001 моль/дм3 (0,001 н.) и раствор с массовой долей 40 %.
  • Силикагель по ГОСТ 3956-76, гранулированный.
  • Гидроокись калия по ГОСТ 24363-80, раствор с массовой долей 30 %.
  • Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой долей 10 %.
  • Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор с массовой долей 5 %.

4.4.2. Подготовка анализа

Кристаллический йодноватый ангидрид помещают в фарфоровую чашку, смачивают водой до образования густой кашицы и сушат на воздухе или на водяной бане. Образовавшуюся плотную массу разбивают на кусочки и просеивают. Фракции с гранулами размером 2-3 мм помещают в реакционную банку из темного стекла вместимостью 1 дм3. Банку закрывают пробкой с двумя стеклянными трубками, одна из которых доходит почти до дна банки, а другая оканчивается под пробкой.

Банку помещают в сушильный электрошкаф на асбестовую прокладку так, чтобы горловина банки находилась вне его. Электрошкаф плотно закрывают асбестовым щитом с отверстиями для горловины банки и для термометра.

Одну из трубок пробки соединяют с системой для очистки воздуха, другую - с сосудом для улавливания паров йода, выделяющихся во время прокаливания йодноватого ангидрида, и водоструйным насосом.

Система для очистки воздуха, пропускаемого через установку, состоит из набора последовательно соединенных склянок для промывания газов, заполненных в зависимости от загрязненности окружающего воздуха различными поглотителями (30 %-ный раствор гидроокиси калия - для поглощения СО2, 40 %-ный раствор тиосульфата натрия - для поглощения Сl, 10 %-ный раствор уксуснокислого свинца - для поглощения N2S, раствора концентрированной серной кислоты с 5 %-ным раствором марганцовокислого калия - для поглощения органических примесей).

Сосуд для улавливания паров йода заполняют 20 %-ным раствором йодистого калия.

В схему установки до и после реакционной банки включают пустые склянки.

После соединения всех частей установки включают водоструйный насос и проверяют ее герметичность. Пузырьки воздуха должны медленно (3-4 пузырька в секунду) барботировать через все растворы. Если установка собрана правильно, включают обогрев электрошкафа.

Вначале содержимое банки выдерживают при 90-100 °С в течение 2-3 ч. Затем, не прекращая подачу воздуха, постепенно повышают температуру электрошкафа до 200-240 °С (не выше) и продолжают прокаливать препарат еще 2,5-3 ч.

После выключения электрошкафа и охлаждения его до 30-40 °С выключают водоструйный насос, заменяют пробку банки на простую резиновую или пластмассовую и плотно закрытую банку с препаратом помещают в темное место на хранение.

Для проведения анализа 8-10 г приготовленного препарата загружают в реакционную трубку, перекладывая тампонами из стеклянной ваты, подключают ее к установке (см. черт. 3) и проверяют препарат на выделение йода продувкой воздуха со скоростью 3-4 пузырька в секунду через реакционную трубку с йодноватым ангидридом и склянку с 10 см3 раствора йодистого калия и 2-3 см3 раствора крахмала. При этом раствор не должен окрашиваться в синий цвет, что свидетельствует о пригодности препарата для анализа.

Затем прекращают подачу воздуха в установку и включают обогрев реакционной трубки в электрошкафу или масляной бане до 140-150 °С. Эту температуру поддерживают в течение всего анализа.

На подготовленном приборе проводят не более десяти определений.

4.4.3. Проведение анализа

Через подготовленный прибор для определения окиси углерода (см. черт. 3) в течение 10 мин пропускают анализируемую двуокись углерода со скоростью 3-4 пузырька в секунду, предварительно осушенную в склянках.

Из реакционной трубки газ поступает в поглотительную склянку, наполненную раствором 10 см3 йодистого калия с 2-3 см3 крахмала.

Во избежание конденсации паров йода стеклянная соединительная трубка, отводящая газ в поглотительную склянку с растворами йодистого калия и крахмала, должна иметь длину не более 200 мм.

Раствор не должен окрашиваться и темнеть, что свидетельствует о практическом отсутствии окиси углерода.

Если раствор в склянке с поглотителем посинеет, то в нем определяют содержание окиси углерода путем титрования содержимого склянки раствором тиосульфата натрия до исчезновения синей окраски.

4.4.1-4.4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.4. Обработка результатов

Объемную долю окиси углерода (X) в процентах вычисляют по формуле

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где V - объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно с (Na2S2О3? 2О) = 0,001 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

4,5 - объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,001 моль/дм3, эквивалентный 0,05 % по объему окиси углерода, см3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,01 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

В двуокиси углерода высшего, первого и второго сортов окись углерода должна практически отсутствовать, т.е. раствор в поглотительной склянке не должен окрашиваться в синий цвет.

Допускается определять объемную долю окиси углерода с помощью других приборов (хроматографов, газоанализаторов и других) с такой же точностью измерения.

При разногласиях в оценке объемной доли окиси углерода анализ проводят по методу, приведенному в п. 4.4.

4.5. Определение минеральных масел и механических примесей

4.5.1. Качественное определение минеральных масел и механических примесей

4.5.1.1. Материалы

Мешок из неплотной хлопчатобумажной ткани (бязь, коленкор, мешковина, брезент).

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.

4.5.1.2. Проведение анализа

На выпускной штуцер вентиля горизонтально расположенного баллона надевают мешок из неплотной ткани, закрепляют его и быстро впускают в него из баллона небольшое количество двуокиси углерода. Кусок массой около 10 г твердой двуокиси углерода помещают на фильтровальную бумагу. После испарения двуокиси углерода на бумаге не должно оставаться жирного пятна. Рекомендуется после каждого анализа промывать мешок в бензине и высушивать при 120 °С.

4.5.2. Определение массовой концентрации минеральных масел и механических примесей

4.5.2.1. Аппаратура, приборы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и ценой деления 0,1 мг или другие с аналогичной метрологической характеристикой.

Установка для определения массовой концентрации минерального масла и механических примесей (черт. 4 и обязательные приложения 1, 2) состоит из следующих частей:

вставки для отбора пробы из рабочего трубопровода, выполненной из стальной трубки диаметром 10 мм и толщиной стенки 1,5 мм, длиной 100-150 мм, согнутой под углом 90°; меньший конец трубки длиной 25 мм вваривается в промышленный трубопровод перед конденсатором по центру трубы навстречу потоку газа;

конуса измерительного с камерой для закладки фильтра АФА (см. приложения 1, 2), испытанного после изготовления на плотность и прочность внутренним гидравлическим давлением 98? 102 кПа (98 кгс/см2) с выдержкой 10 мин;

установки пробоотборной с пароперегревателем (см. черт. 1), описанной в п. 4.2.3;

фильтра аналитического аэрозольного типа АФА с мелкоячеистой опорной сеткой 0,5? 0,5 мм из стали 1Х18Н9Т; допускается применять другую опорную сетку с аналогичными параметрами;

редуктора углекислотного или кислородного баллонного одноступенчатого типа БКО-50 по ГОСТ 13861-89;

ГОСТ 8050-85 Углекислота

1 - пробоотборная трубка; 2 - трубопровод двуокиси углерода; 3 - емкость с жидкой двуокисью углерода; 4, 12, 13 - вентиль запорный 15с9бкdу 10 мм, Ру 100 кгс/см2; 5 - вентиль запорный 15с13бкdу 6 мм, Ру 25 кгс/см2; 6 - ротаметр; 7 - установка пробоотборная; 8 - пароперегреватель; 9 - конус измерительный; 10 - фильтр аналитический аэрозольный АФА; 11 - сетка опорная металлическая

Черт. 4

ротаметра по ГОСТ 13045-81 для измерения расхода 7-8 м3/ч или другого прибора, обеспечивающего измерение указанного объема газа;

вентилей запорных типа 15с13бкdу 6 мм, Ру 25 кгс/см2 (1 шт.) ч 15с9бкdу 10 мм, Ру 100 кг/см2 (3 шт.); допускается применять другие вентили, обеспечивающие аналогичные безопасные условия отбора проб;

термометр стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения 0-100 °С.

4.5.2.2. Проведение анализа

Метод заключается в определении массовой доли масла и механических примесей, извлеченных с помощью аналитического :аэрозольного фильтра из двуокиси углерода при рабочем давлении за определенный интервал времени.

Анализируемую пробу двуокиси углерода пропускают через измерительный конус с вложенным в него фильтром АФА. При проведении испытания фиксируют его продолжительность и количество проходящей двуокиси углерода. Перед проведением анализа фильтр АФА, освобожденный от защитного бумажного кольца, в комплекте с которым его поставляют, закладывают в защитное кольцо и вместе с опорной сеткой вкладывают в измерительный конус (см. черт. 4), заранее обработанный изнутри шкуркой и протертый насухо тканью.

При отборе пробы двуокиси углерода в бачок пароперегревателя пробоотборной установки подводят горячую воду, открывают вентили 4 и 13 перед конусом и редуктором установки, отрегулировав редуктор так, чтобы расход газа составил 7-8 м3/ч.

Во время работы следят за постоянством температуры, давлением и потоком газа, записывают показания термометра, манометров и ротаметра, следят за работой пароперегревателя, увеличивая или уменьшая поток горячей воды в его бачке и не допуская понижения температуры газа после него ниже (20 ? 5) °С.

Продолжительность анализа двуокиси углерода, отбираемой из трубопровода или емкости большого объема, - 2-3 ч, 40-литрового баллона - до полного его опорожнения.

При выключении установки спускают воду из пароперегревателей при отборе пробы из емкости, закрывают вентиль 14 и вентиль на емкости при отборе из нее пробы, сбрасывают давление из установки через вентиль 5; разбирают конус, вынимают фильтр АФА вместе с защитным кольцом, освобождают фильтр от защитного кольца и взвешивают.

4.5.2.3. Обработка результатов

Массовую концентрацию минеральных масел и механических примесей в двуокиси углерода (Х1 ), в мг/кг, вычисляют по формуле

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где m1 - масса фильтра АФА до отбора пробы, мг;

m2 - масса фильтра АФА после отбора пробы, мг;

t - время отбора пробы, ч;

m - массовый расход отбираемой пробы двуокиси углерода, кг/ч;

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где r - плотность двуокиси углерода при условиях отбора пробы (при Р и Т), кг/м3;

u - объем отбираемого на пробу газа, который определяют с учетом коэффициента K2 , учитывающего рабочие условия (температуру и давление), м3/ч;

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где u 1 - объемный расход газа, найденный по кривой ротаметра, соответственно измеренному среднему значению количества делений по ротаметру, отградуированному по объемному количеству воздуха u х с учетом коэффициента K1 , м3/ч;

K2 - коэффициент, вычисляемый по формуле

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где р - рабочее давление, кПа (кгс/см2);

р1 - давление, при котором произведена градуировка ротаметра, кПа (кгс/см2);

Т - рабочая температура, К;

Т1 - температура, при которой произведена градуировка ротаметра, К;

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где K1 - коэффициент, вычисляемый по формуле

ГОСТ 8050-85 Углекислота ,

где r 1 - плотность воздуха при условиях градуировки, кг/м3;

r 2 - плотность двуокиси углерода при условиях градуировки,. кг/м3.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,01 мг/кг при доверительной вероятности Р = 0,95.

4.5.2.1-4.5.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Определение наличия сероводорода

4.6.1. Посуда, реактивы, растворы

Склянка по ГОСТ 25336-82, тип СН, вместимостью 200 см3 или любая аналогичная склянка.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Цилиндр 1 (3)-100-2 по ГОСТ 1770-74.

Пипетка вместимостью 2 см3.

Секундомер механический 2-го класса.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.

Свинец уксуснокислый по ГОСТ 1027-67, раствор с массовой долей 5 % с добавлением 30 см3 уксусной кислоты на 1 дм3 раствора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6.2. Проведение анализа

В склянку вместимостью 200 см3 наливают 100 см3 дистиллированной воды и 2 см3 раствора уксуснокислого свинца.

Через полученный раствор в течение 10 мин пропускают двуокись углерода со скоростью 3-4 пузырька в секунду. Раствор не должен окрашиваться и темнеть, что свидетельствует о практическом отсутствии сероводорода в анализируемой пробе.

4.7. Определение наличия соляной кислоты

4.7.1. Аппаратура, реактивы

Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82, тип СВТ, вместимостью 25 см3 или аналогичный прибор.

Бюретка вместимостью 1 см3, пипетки вместимостью 0,1 и 5 см3.

Секундомер механический 2-го класса.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, раствор концентрации с (АgNО3) = 0,1 моль/дм3 (0,1 н).

4.7.2. Проведение анализа

В склянку для промывания газов при помощи бюретки вводят 0,1 см3 азотнокислого серебра, 5 см3 дистиллированной воды и подкисляют несколькими каплями концентрированной азотной кислоты. Пропускают двуокись углерода в течение 15 мин со скоростью 3-4 пузырька в секунду. Раствор в склянке не должен иметь опалесценции, что свидетельствует о практическом отсутствии соляной кислоты в анализируемой пробе.

4.7.1, 4.7.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Определение наличия сернистой и азотистой кислот и органических соединений (спиртов, эфиров, альдегидов и органических кислот)

4.8.1. Аппаратура, реактивы

Склянка для промывания газов по ГОСТ 25336-82, тип СВТ, вместимостью 25 см3 или любые аналогичные приборы.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Бюретка вместимостью 1 см3, пипетки вместимостью 0,1, 5 см3.

Секундомер механический 2-го класса.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75, раствор концентрации с (1/5КМnО4)=0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

ГОСТ 8050-85 Углекислота

1 - пористая пластинка; 2 - сфера

Черт. 5

Кислота серная по ГОСТ 4204-77 плотностью 1,83-1,835 кг/м3

4.8.2. Проведение анализа

В склянку для промывания газов вместимостью 25 см3 вводят 0,1 см3 раствора марганцовокислого калия, 5 см3 дистиллированной воды и несколько капель серной кислоты.

Через раствор пропускают двуокись углерода в течение 15 мин со скоростью 3-4 пузырька в секунду.

Раствор в склянке должен оставаться розовым, что свидетельствует о практическом отсутствии в испытуемой двуокиси углерода сернистой, азотистой кислот и органических примесей (спиртов, эфиров, альдегидов и органических кислот).

4.9. Определение наличия аммиака и этаноламинов

4.9.1. Аппаратура и реактивы

Прибор расхода любого типа на 60-100 дм3/ч.

Поглотитель (черт. 5) с пористой пласти

Назад

Акции

Заправка и доставка

технических газов:

Освидетельствование баллонов и ремонт вентилей для постоянных клиентов

БЕСПЛАТНО!

Оформить заказ

Обмен старых баллонов!

Если у вас остались старые баллоны, мы готовы обменять их на выгодных условиях. Таким образом, вы приобретаете новый баллон по более низкой цене.

Оформить заказ

22.11.2017

ООО «ТАНТАЛ-Д» начинает заправку моноблоков газом собственного производства.

15.10.2017

Ремонт газовых баллонов для клиентов из Москвы и Московской области от «ТАНТАЛ-Д»

Осуществляем доставку
по Москве и
Подмосковью

покупаем баллоны
из-под всех газов
разной емкости

осуществляем
заправку
баллонов

освидетельствование баллонов и ремонт вентилей для наших постоянных клиентов - бесплатно!

© ООО «ТАНТАЛ-Д» - производство и поставка технических газов, 2017

WebCanape - быстрое создание сайтов и продвижение

Яндекс.Метрика